智能物控：通過中軟ERP，從缺料、詢價、采購、檢驗、掃碼、零部件加工、配件裝配、外購件、自制件、半成品、總裝完成等，通過中軟ERP生成產品成品條碼、生產工票條碼、檢驗制程條碼、部件條碼，實現物控智能移動化。

精益智造：中軟ERP平臺以客戶訂單為導向，生產制造為核心，以中軟自控臺為自我異常修正優化。借助中軟ERP ，已逐步建設和完善訂單管理、生產中心、庫存核算、供應鏈管控、研發數據發布、透明生產狀態、清晰的決策數據、生產過程監控、強化績效管理、現場信息透明化和無紙化操作。工單查詢、多種類型中軟ERP看板查詢、開工單查詢、產量匯報單查詢等生產分析數據等全面實現個性定制。

質量追溯：通過中軟DIY質量標準建立，檢測條件流程定制，檢測動態規則定義及檢測作業流程定義，對外部來料、生產制程、首樣抽檢、關鍵工藝等全程用中軟ERP自定義規則器來達到一碼追溯質量全體系并用中軟質量控制臺實時監控。

現場看板：中軟ERP現場看板自定義設置：現場配料看板、生產計劃看板、樣板作業看板、倉庫看板、缺料分析看板、發貨看板、收發料看板、生產異?？窗宓?。通過中軟DIY設置器，建立多維度的電子看板信息展示，采集海量現場數據掃碼、半成品 、產品標識、手持終端、工位終端等現場技術。實時的現場信息采集與分析，對項目制造的進度、過程、異常的快速反應，確保了生產計劃的按時正確執行。實現生產制造全面可視透明化、實時性、智能化的管理與控制，最終實現提高企業運作效率、降低成本、提高產品質量的目標。中軟ERP全面的電子看板監控使整個生產工程透明化，提前暴露出生產短板，實時的反饋現場信息，指導工廠的生產運作，提高生產回報率，改善生產流通效率，提高交貨的準時能力。

金屬行業策略：成功引用了1200多個中軟ERP在金屬制品行業多年來的工廠現場實踐總結的行業優化配置策略。涉及中軟ERP在金屬行業二十多年積累的很多實戰技術內容實在太多，此處不作詳細介紹，需要詳細了解的金屬制品企業可以聯系中軟申請演示實戰數據。