物控生產聯運：通過中軟ERP計劃體系運算，產生備貨計劃和交貨計劃，并通過供應商協同平臺實時傳遞給供應商，確保生產作業計劃下達時所需的物料能夠及時采購到貨。通過MES制定下發備料計劃、鎖定計劃物料配送計劃、執行自動配送動作。通過移動終端現場采集，生產現場物料配送的交接、上下工序的數據交接等。物控、設計、制造一體化，全過程項目計劃與跟蹤，設備能力與負載動態分析車間工序派工與反饋 ，全過程配套掃碼應用。  

 現場實時監控：中軟ERP生產現場數據動態采集并實時統計刷新監控屏，中軟極限值策略的應用，將人為重復、漏掉書寫等產生錯誤將不可能再出現，還原數據傳輸環節以真實地反映各現場作業人員的操作結果。實現生產全過程可視化，生產質量全過程可追溯，可視即可控，并實現現場業務數據實時對接大數據中軟云平臺。

 鈕扣行業工資：鈕扣行業有產品、個人、車間、機臺、分組等多種混合交叉工資計算方式，中軟ERP通過長期實踐研發成的鈕扣行業工資策略配置平臺，可以靈活按車間、個人、小組、個人或虛擬分組等多種實時計算方案，而且數據直接掛鉤生產存儲云端，確保了員工工資的準確性無誤，月底財務人員可進入系統一鍵核算。

自動排產：中軟ERP針對鈕扣行業開發的調色庫策略、配方重構策略、模具策略、分攤策略等功能，很好地解決了鈕扣行業一系列難題。如：注塑機臺排產運算，能根據整個集團的所有機臺，依據訂單產品、交貨時間、模具、生產量，中軟ERP能自動安排最優排產方案及后續過程監控等等 。

 質量追溯：通過中軟DIY質量標準建立，檢測條件流程定制，檢測動態規則定義及檢測作業流程定義，對外部來料、生產制程、首樣抽檢、關鍵工藝等全程用中軟ERP自定義規則器來達到一碼追溯質量全體系并用中軟質量控制臺實時監控。

人才培養：通過中軟ERP云平臺共享管理 ，培養了一批熟練信息化應用技術和企業管理的復合型人才，全員參與重構企業管理標準規范，使相關人員對企業管理有了更深刻的認識，再次樹立了一個以信息化項目帶動傳統制造企業管理水平提高典型案例。

中軟行業策略：成功引用了2100多個中軟ERP在鈕扣行業多年來的工廠現場實踐總結的行業優化配置策略。涉及中軟ERP在鈕扣行業二十多年積累的很多實戰技術內容實在太多，此處不作詳細介紹，需要詳細了解的鈕扣企業可以聯系中軟申請演示實戰數據。